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行业动态

机械设备自动化中选择工业触摸控制一体机搭配

    机械设备自动化中选择工业触摸控制一体机搭配
  机械设备自动化自动控制理论在工业中的应用越来越广泛,它是适应机电一体化的技术需要,针对机械对象的控制,那么在工业平板电脑中,自动控制系统又是如何被应用并发挥出优势的?

  工业平板电脑根据被抨对象及其技术指标要求设计自动控制系统,要考虑的问题是多方面的。既要保证所设计的系统具有良好的性能,以满足结定的性能指标;又要使设计出的系统具有较好的工艺性、经济性和可靠性等,以此来提高系统的综合性能。
  工业触摸控制一体机控制系统的设计是在被控对象和控制目标确定的情况下,选择执行机构、传感器和放大器构成反馈控制系统的基本部分。一般地,只有基本部分的控制系统很难满足性能指标要求,还需一附加装置以改善系统的性能。称此为校正装置。工业触摸控制一体机控制系统中有时将校正装置与放大器合并在一起,称为控制器。系统综合指的是控制系统校正装置或控制器的综合,是在系统基本部分和性能指标已知时,求取校正装置或控制器数学模型的过程,是控制系统整体设计的重要组成部分。
  自动控制系统在工业平板电脑中发挥着巨大作用,正是因为它,工业平板电脑才能如此智能。
  工业触摸控制一体机,是通过触摸式工业显示器把人和机器连为一体的智能化界面。它是替代传统控制按钮和指示灯的智能化操作显示终端。它可以用来设置参数,显示数据,监控设备状态,以曲线/动画等形式描绘自动化控制过程。更方便、快捷、表现力更强,并可简化为PLC的控制程序,功能强大的触摸屏创造了友好的人机界面。触摸屏作为一种特殊的计算机外设,它是目前最简单、方便、自然的一种人机交互方式。它赋予了多媒体以崭新的面貌,是极富吸引力的全新多媒体交互设备。
  工业触摸控制一体机是通过外部物体接触面板上的按钮开关或参数设置来完成工艺流程的控制,面板上的操作内容可以人为的通过编程软件来进行编辑,同时可以把完成的工艺状态显示在工业触摸控制一体机上,所以它既是一个输入设备,也是一个输出设备,其操作灵活,功能强大。PLC系统只需通过DP网络即可和触摸屏连接起来,减少了外部信号传输线路,实现了资源的有机整合。
  随着这几年钢铁行业的大规模结构调整,济钢中板厂的设备也进行了整体性改造,优化了工艺,减少了劳动强度,美化了操作环境,特别是一改以前的操作模式,全部启用新型的触摸系统代替老式的按钮或者指示灯,并优化了工艺流程,减少了电气设备数量,大大减少了设备故障率,保障了设备的稳定生产,触摸屏系统主要应用在济钢中板厂的加热炉、精轧机、矫直、精整线等操作台上。目前触摸屏系统已经在生产线使用1年半了,稳定性非常强,没有出现任何死机或控制失效现象,操作人员操作也集中有简单。
  “真正的自动化和智慧工厂,不是一味地追求全新的设备。一个智慧化的生产背后一定有一个智慧化的企业。”迅得强调。
  据迅得介绍,他们的智慧工厂战略将分步进行。目前所做的是第一阶段,在工厂的应用场景中,把一些非自动化的设备升级为自动化;第二阶段,则要针对已有自动化设备做一个通讯,即让设备间实现串接互联;第三阶段,则是资料的收集,采集截取所有实现串联的自动化设备的数据资料,并对这些数据资料进行转换整合;第四步就是要建立起数据库,形成制程大数据的算法,对数据资料进行分析,从而可以进行一定的预测和监控。
  微嵌的智慧转型正在逐步推进。近两年,首先致力投入开发智能自动化设备,也整合智能化仓储系统、智能自走车 (AGV)、RGV 智能轨道车 (RGV)系统与机器人及信息流搜集整合的产品服务,随后提出的生产力4.0 方案,开始积极布局PCB 4.0 智能化系统整合应用。
  以“智能化”、“网络化”为核心概念的工业4.0,是全球制造业面对物联网时代来临,前赴后继投入的新典范。但工业4.0 并不是简单地以机器人取代人力,而是运用人机协同走向智慧生产。“用机器取代人力易于出错的工作,而人则可以去做更有创新力的事情。”迅得指出。
  在未来的智能工厂中,制造端上的每个机器都能够通过物联网相互对话,甚至能和上游的供应原料单位数据互联,让企业团队成员能够轻松了解原物料供应状况并实时调整。无论是插单或急单,都能掌握生产线的状态,协助前端市场把握好每一个商机,结合订单到交货实现价值创造网络,达到产品及其生产系统生命周期工程的整合、避免不必要的浪费、降低存货及缩短客制化产品的交货时间,这是智慧工厂的精髓。
  此外,随着整个产业智能化地发展,完全实现工业4.0 的升级之路是全产业链协作愿景。“产业间应该串接上下游,实现技术间的整合交融,而不是单打独斗。”迅得强调。的确随着智能制造技术和经验的深入,它将渗透到所有的制造领域,整个产业链分工将会重新进行,传统的行业界限将会消失。智能制造与上下游产业链共同合作将是未来产业发展的突出主题。

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