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微嵌工业平板电脑助推家具制造工业自动化

    微嵌工业平板电脑助推家具制造工业自动化
  回溯中国家具制造业的发展,早年靠着代工迅速积累了扩张的资本,“世界工厂”在国外攻城拔寨名声远扬。
  经过了粗放的生长期进入深耕期,家具制造业也强烈地感知到一直处于利润链的最低端。于是,这些年不乏“学习”的风潮:原创设计潮、品牌营销潮、贸易潮、电商潮……最近几年,一向默默无闻的新“制造”潮扑面而来。

  无论是格力董明珠的“让世界爱上中国造”,还是业界对务实派——华为的推崇,亦或是时下正火的“工匠精神”,我们都嗅到了制造焕发青春的味道。
  而作为现代制造的升级版,人们自然会想到最近蹿升的工业4.0。
  在笔者看来,工业4.0提供了一种“摆脱‘世界工厂’的身份困扰,从而在世界制造高速路上实现弯道超车”的可能性。

  就家具制造业而言,近些年,成本上升,利润下降,竞争激烈,环保压力不断加大,越来越身心俱疲的家具人需要找到一个解决问题的通道,于是做人才升级、做渠道创新、做设计、做电商、做营销等,却发现只能是头疼医头、脚疼医脚。这时候,从全球制造业膜拜的偶像——德国那里,传来了曙光:2013年4月,汉诺威工业博览会正式推出“工业4.0”,一次继蒸汽机、电气化、自动化之后的又一次工业革命。
  将数字科技与工业产品及物流相连接,这样的命题是相当诱人的。它意味着成本的降低、产值的提升,从根本上解放了老板、员工的劳动力。“机器可以24小时运转,不像工人那么操心。”一位家具老板预言,工业4.0就是可以解救企业于“水深火热”的良药。
  警惕“大跃进”先做简单的事

  搭上时代快车,多快好省实现家具“制造”到“智造”的飞跃,力争上游的心情是奋发的,然而我们必须正视事实:实现工业4.0的目标最终实现还需很多年。
  德国工业4.0是自然发展的结果:从18世纪六十年代的第一次工业革命开始,二百多年的工业基础已经为工业4.0的实现打下了坚实的基础。而我们,则是在短短的改革开放三十多年中实验工业2.0、工业3.0,现在又要马不停蹄开始4.0。
  “IE是一切之本,建立在IE基础上的自动化、精益生产我们都还没有完善,遑论工业4.0?”另一位家具老板如此质疑。而他的企业目前已是被政府、同行公认走在工业4.0前沿的典型。

  工业自动化以后,才可能走进信息化。中国的家具制造可能连工业3.0都还没有完成。
  在南方沿海的家具厂走一走,会发现大部分工厂都长得都差不多,他们的区别大多仅限于厂房面积、人员数量,精益生产、TPM、TQC、5S等新名词并没有开出繁盛的花朵,“拿来主义”的制造术语碎片化地存在于标语当中,而系统化的行为落地眼中匮乏。随手拍一张工厂内景图,再拿来和日本、德国制造工厂内景图对比,差距显而易见。
  “我们应该走进新的未来时代,这个时代叫人工智能。首先,我们要强调工业自动化;工业自动化以后,才可能走进信息化;只有信息化后,才能智能化。中国走向信息化,我认为还需要努力。中国的工业现在还没有走完自动化,还有很多工厂半自动化都做不到。”任正非,这位有着制造业精神教父般影响力的人物,如是概括中国制造业。
  “家具加工动作不规范,容易造成‘内伤’。这些‘内伤’的发作可能要到最后几道工序才显现出来,但实际上有可能主要原因在前面几道工序。”拥有十年工龄的一线操作工对小编说。
  正确理解工业4.0,不能忘记“家具制造”的品质目标,还是要脚踏实地,一步步把简单的事情做好。

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